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錫膏制作優化要求
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   本文來自專業焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
  
  制作優化:
  
  一、印刷
  
  Ø 鋼網要求
  與大多數焊錫膏相似,若使用高品質的鋼網和印刷設備,免洗無鉛錫膏將更能表現出優越的性能。無論是用于蝕刻還是激光刻的鋼網,均可完美印刷。對于印刷細間距,建議選用激光刻鋼網效果較好。對于 0.4mm 間距,一般選 用 0.12mm 厚度的鋼網。
  Ø 印刷方式
  人工印刷或使用半自動和自動印刷機印刷均可。
  Ø 鋼網印刷作業條件
  免洗無鉛錫膏為非親水性產品,對濕度并不敏感,可以在較高的濕度(最高相對濕度為 80%)條件下仍能使用。
   
  以下是我們認為比較理想的印刷作業條件。針對某些特殊的工藝要求作相應的調整是十分必要的。

刮刀硬度
60 ~ 90HS(金屬刮刀或聚胺甲酸脂刮刀)
刮印角度
450  ~ 600
印刷壓力
(2 ~ 4)× 105pa
 
印刷速度
正常標準: 20 ~ 40mm/sec
印刷細間距時:15 ~ 20mm/sec
印刷寬間距時:50 ~ 100mm/sec
 
環境狀況
溫度: 25 ± 3℃
相對濕度:40 ~ 70%
氣流: 印刷作業處應沒有強烈的空氣流動

  Ø 印刷時需注意的技術要點:
  ① 印刷前須檢查刮刀、鋼網等用具。
  *確保干凈,沒灰塵及雜物(必要時要清洗干凈),以免焊錫膏受污染及影響落錫性;
  *刮刀口要平直,沒缺口;
  *鋼網應平直,無明顯變形。開口槽邊緣上不可有殘留的錫漿硬塊或其他雜物;
  ②應有夾具或真空裝置固定底板,以免在印刷過程中 PCB 發生偏移,并且可提高印刷后鋼網的分離效果;
  ③將鋼網與 PCB 之間的位置調整到越吻合越好(空隙大會引至漏錫,水平方向錯位會導致焊錫膏印刷到焊盤外);
  ④ 剛開始印刷時所加到鋼網上的焊錫膏要適量,一般 A5 規格鋼網加 200g 左右、B5 為 300g 左右、A4 為 400g 左 右;
  ⑤ 隨著印刷作業的延續,鋼網上的焊錫膏量會逐漸減少,到適當時候應添加適量的新鮮錫膏;
  ⑥ 印刷后鋼網的分離速度應盡量地慢些;
  ⑦ 連續印刷時,每隔一段時間(根據實際情況而定)應清洗鋼網的上下面(將鋼網底面粘附的焊錫膏清除,以免產生錫球),清潔時注意千萬不可將水份或其他雜質留在焊錫膏及鋼網上;
  ⑧ 若焊錫膏在鋼網上停留太久(或自鋼網回收經一段較長時間再使用的焊錫膏),其印刷性能及粘性可能會變差,添 加適量本公司的專用調和劑,可以得到相應的改善;
  ⑨應注意工作場所的溫濕度控制,另外應避免強烈的空氣流動,以免加速溶劑的揮發而影響粘性;
  ⑩作業結束前應將鋼網上下面徹底清潔干凈,(特別注意孔壁的清潔)。 
    
  二、 印刷后的停留時間
  
  焊錫膏印刷后,應盡快完成元器件的貼裝,并過爐完成焊接,以免因擱置太久而導致焊錫膏表面變干,影響元件貼 裝及焊接效果,一般建議停留時間最好不超過 4 小時。
   
  三、 焊接后殘留物的清除
  
  此免洗無鉛錫膏在焊接后的殘留物極少且顏色很淡,呈透明狀,具有相當高的絕緣阻抗,不必清洗。
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